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Jun 09, 2023

Cinco alternativas plásticas a considerar durante la escasez de resina

Jack Rulander | 15 de mayo de 2021 Las interrupciones en la cadena de suministro no han dejado intacta ninguna parte de nuestra industria durante el último año. Si bien hay luz al final del túnel en nuestra lucha contra el COVID-19, es

Jack Rulander | 15 de mayo de 2021

Las interrupciones en la cadena de suministro no han dejado intacta ninguna parte de nuestra industria durante el último año. Si bien hay luz al final del túnel en nuestra lucha contra la COVID-19, es evidente que las consecuencias continuarán durante algún tiempo. El impacto no hace más que aumentar con el reciente bloqueo del Canal de Suez y la escasez de contenedores de transporte.

Las interrupciones se han combinado para crear una escasez significativa de materiales, aumentando los precios o deteniendo completamente la producción de componentes a base de plástico. Afortunadamente, la tremenda innovación que hemos visto en el desarrollo de materiales ofrece opciones para los desarrolladores de productos que deseen explorar alternativas a las resinas de uso común.

Durante la escasez de material, hay opciones de sustitución disponibles según las propiedades deseadas del material y la función prevista de las piezas producidas. (Hay una lista extensa disponible en el sitio web de Protolabs). Cada plástico menos conocido podría funcionar como reemplazo de los plásticos de uso común, como el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), el policarbonato (PC) y el polipropileno (PP).

Polisulfona (PSU)

Esta resina es un termoplástico de alto rendimiento amorfo, transparente y de color ámbar pálido que exhibe una buena estabilidad en estado fundido, lo que permite la fabricación mediante métodos de procesamiento de termoplásticos convencionales. La PSU también tiene excelentes propiedades mecánicas, eléctricas y termofísicas, así como una excelente estabilidad química e hidrolítica. Las características se combinan para hacer que la resina sea ideal para componentes expuestos al vapor y al agua caliente, como componentes de plomería, piezas de plástico esterilizables para dispositivos médicos y membranas para tratamiento de agua, separación de gases y más.

Poliftalmida (PPA)

Las poliamidas semiaromáticas como el PPA suelen ser una alternativa rentable a las aramidas totalmente aromáticas, más caras. Con una combinación de grupos aromáticos y alifáticos, el PPA reduce en gran medida la absorción de humedad, lo que resulta en pocos cambios dimensionales y propiedades más estables. El material es ideal para productos que deben soportar una exposición prolongada a productos químicos más agresivos y temperaturas más altas. Además, las aplicaciones comunes son piezas de motores, bombas de refrigerante, cojinetes, resonadores y más.

Sulfuro de polifenileno (PPS)

El PPS presenta un punto de fusión muy alto y poca solubilidad, lo que requiere un procesamiento especial para fabricar piezas a partir de la resina. Pero al final, el PPS tiene una excelente resistencia química y térmica, buena estabilidad dimensional y alta resistencia estructural y a la tracción debido a su estructura de anillo aromático. Las piezas fabricadas con PPS también cuentan con capacidades retardantes de llama y propiedades eléctricas excepcionales, lo que lo convierte en un politioéter ampliamente utilizado. Las aplicaciones comunes incluyen piezas eléctricas y electrónicas, y piezas mecánicas en automóviles e ingeniería de precisión.

Óxido de polifenileno (PPO)

PPO promociona una excelente resistencia a la tracción y al impacto, al tiempo que muestra resistencia a muchos productos químicos, incluidos el vapor y el agua; sin embargo, es sensible al agrietamiento por tensión. El PPO también plantea un problema con el procesamiento en estado fundido debido a su alta temperatura de transición vítrea. Además, a menudo se mezcla con poliestireno de alto impacto (HIPS) para usarse en aplicaciones en toda la industria automotriz y electrónica, incluidas piezas de bombas, impulsores de ventiladores, soportes de catalizadores y más.

Poliestireno sindiotáctico (SPS)

Conocida por su nombre comercial Xarec, la alternativa plástica es la primera resina de poliestireno sindiotáctico (SPS). La estructura innovadora permite una variedad de características muy buscadas. SPS es resistente a la hidrólisis; químicamente resistente a la corrosión por diversos ácidos y álcalis, incluidos aceites de automóviles y anticongelantes; y también resistente al calor. También presenta una gravedad específica baja, lo que reduce el peso y el costo de las piezas. SPS es adecuado para componentes electrónicos de varios vehículos eléctricos híbridos, así como un componente esencial para los electrodomésticos cotidianos. Además, se considera una buena opción medioambiental.

Sabemos que es frustrante cuando el suministro de material es bajo, especialmente cuando se han diseñado piezas moldeadas para un plástico específico, pero esperamos que estas alternativas puedan ayudarle a superar la brecha de materiales en el diseño y la fabricación de piezas.

Sobre el Autor

Jack Rulander es ingeniero senior de I+D en Protolabs. Trabaja en la introducción de nuevas tecnologías en el proceso de fabricación digital de la empresa para moldeo por inyección. Rulander tiene casi 20 años de experiencia en la industria de la ingeniería de plásticos.

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