Blog

Jun 10, 2023

Nuevo sistema de termoestabilización para poliamidas impulsa el largo

Esteban Moore | 01 de noviembre de 2017 Lanxess ha desarrollado un nuevo sistema de estabilización térmica llamado XTS2 (Xtreme Temperature Stabilization) para variantes de poliamida 66 de sus materiales Durethan. Este sistema

Esteban Moore | 01 de noviembre de 2017

Lanxess ha desarrollado un nuevo sistema de estabilización térmica llamado XTS2 (Xtreme Temperature Stabilization) para las variantes de poliamida 66 de sus materiales Durethan. Este sistema aumenta tanto la durabilidad del envejecimiento por calor de las poliamidas que alcanzan el rango de temperatura de deflexión por calor.

“Gracias a la nueva termoestabilización sin hierro, nuestras variantes de poliamida 66 pueden soportar temperaturas de hasta 230°C a largo plazo. Por lo tanto, proporcionan una alternativa a los costosos termoplásticos especiales estabilizados térmicamente, como las poliamidas totalmente o semiaromáticas y el sulfuro de polifenileno”, explica el Dr. Thomas Linder, experto en desarrollo de materiales de Durethan en la unidad de negocios de Materiales de Alto Rendimiento de Lanxess. El primer producto de la gama XTS2 es una poliamida 66 reforzada con un 35 por ciento de fibras de vidrio (en peso), que se comercializará como Durethan AKV35XTS2. También hay planes para ofrecer variantes del producto XTS2 con contenidos de fibra de vidrio mayores y menores. También se está desarrollando una poliamida 66 moldeable por soplado para componentes de turbocompresores de automóviles que se estabiliza con el sistema XTS2.

En comparación con las variantes de poliamida 66 de la marca Durethan con el mismo contenido de fibra de vidrio que contiene termoestabilización H2.0, Durethan AKV35XTS2 exhibe mejores características de flujo. Como señala Linder: "Esto facilita la realización de geometrías de componentes delicadas y paredes delgadas". Otra ventaja es la alta calidad de la superficie, que es incluso mejor que materiales similares con estabilización térmica XTS1.

Lanxess probó exhaustivamente la resistencia a altas temperaturas a largo plazo de la nueva poliamida 66 mediante la realización de pruebas de envejecimiento con aire caliente. "Incluso después de 3.000 horas de almacenamiento a 230°C, la reducción de la tensión de tracción en el momento de la rotura y del módulo elástico es apenas mensurable, lo que significa que el material mantiene su resistencia y rigidez iniciales a pesar de la alta carga térmica", dice Linder. El material fue diseñado principalmente para aplicaciones de motores de alta tecnología que están expuestos a temperaturas inusualmente altas, como colectores de admisión de aire con refrigeradores de aire de sobrealimentación integrados o tubos de aire ubicados cerca del turbocompresor.

Para la termoestabilización de los compuestos Durethan, Lanxess ya utiliza diversos sistemas de aditivos que se adaptan a varios niveles de resistencia al calor, por ejemplo, a los de los componentes debajo del capó. Por ejemplo, los ya establecidos sistemas XTS1 y XTS3 permiten el uso continuo de Durethan a unos 200°C. Al igual que la termoestabilización H3.0, XTS3 se beneficia de un contenido muy bajo de metales y haluros. “Son especialmente adecuados para componentes de plástico que entran en contacto directo con componentes metálicos. Esto se debe a que la estabilización sin metal ni sal ayuda a prevenir la corrosión por contacto”, explica Linder. Las aplicaciones típicas incluyen piezas de carcasa, conectores enchufables y regletas de conectores. Por el contrario, el XTS1 y, por ejemplo, el sistema H2.0 están pensados ​​para componentes negros donde la corrosión por contacto no es un problema.

Más información sobre formatos de texto

Las preocupaciones ambientales sobre los plásticos son válidas, pero los políticos y las corporaciones a menudo intimidan a los activistas sin considerar que pueden ser una opción sustentable en muchas aplicaciones. Estamos siguiendo la lucha de la industria para garantizar que prevalezca el sentido común.